Welche Ausrüstung wird für Kunstmarmor benötigt?
Kunstmarmor erfreut sich aufgrund seiner schönen, langlebigen und kostenkontrollierbaren Eigenschaften immer größerer Nachfrage auf dem Markt, da er in der Baudekorations- und Heimeinrichtungsbranche weit verbreitet ist. Um hochwertigen Kunstmarmor herzustellen, ist eine Reihe spezieller Geräte erforderlich. In diesem Artikel werden die zur Herstellung von Kunstmarmor erforderlichen Geräte und ihre Funktionen ausführlich vorgestellt und relevante Daten als Referenz beigefügt.
1. Überblick über den Herstellungsprozess von Kunstmarmor
Die Herstellung von Kunstmarmor umfasst hauptsächlich das Mischen, Formen, Aushärten, Schneiden, Schleifen und Polieren von Rohstoffen. Für jede Verbindung ist eine spezielle Geräteunterstützung erforderlich. Im Folgenden sind die wichtigsten Produktionsprozesse und die entsprechende Ausrüstung aufgeführt:
| Produktionslink | Ausrüstung erforderlich |
|---|---|
| Rohstoffmischung | Mischer und Dosiersysteme |
| Formen | Vakuumvibrationstisch, Form |
| verfestigen | Aushärteofen, Wartungsausrüstung |
| schneiden | Brückenschneidemaschine, Wasserstrahlschneidemaschine |
| Polieren | Automatische Poliermaschine, Kantenschleifmaschine |
2. Detaillierte Einführung der Kernausrüstung
(1) Mixer
Der Mischer dient zum gleichmäßigen Mischen von Rohstoffen wie Harz, Steinmehl und Pigmenten. Um sicherzustellen, dass die Zutaten vollständig vermischt werden und um Farbunterschiede oder Luftblasen zu vermeiden, wird normalerweise ein Hochgeschwindigkeitsmixer verwendet.
| Gerätetyp | Macht | Kapazität |
|---|---|---|
| Hochgeschwindigkeitsmischer | 5-15 kW | 100–500 l |
| Planetenmischer | 7–20 kW | 200-1000L |
(2) Vakuumvibrationstisch
Der Vakuumvibrationstisch wird verwendet, um Luftblasen in der Mischung zu beseitigen und das Material durch Vibration dicht zu formen. Der Vakuumgrad und die Vibrationsfrequenz sind wichtige Parameter.
| Parameter | Standardwert |
|---|---|
| Vakuumgrad | -0,09 MPa oder mehr |
| Vibrationsfrequenz | 3000–5000 Mal/Minute |
(3) Aushärteofen
Der Aushärtungsofen beschleunigt die Aushärtungsreaktion des Harzes durch Erhitzen, und die Temperaturkontrolle wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus.
| Temperaturbereich | Aushärtezeit |
|---|---|
| 80-120℃ | 2-6 Stunden |
(4) Schneid- und Polierausrüstung
Zu den Schneidgeräten gehören Brückenschneidemaschinen und CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen, während die Poliergeräte automatische Poliermaschinen mit mehreren Schleifköpfen verwenden, um die Effizienz zu verbessern.
| Ausrüstung | Funktion |
|---|---|
| Brückenschneidemaschine | gerader Schnitt |
| Wasserstrahlschneidemaschine | Schneiden komplexer Formen |
| Automatische Poliermaschine | Oberflächenglanzbehandlung |
3. Sonstige Zusatzausrüstung
Zusätzlich zur Kernausrüstung werden auch Zusatzausrüstungen wie Staubentfernungssysteme, Transportausrüstung und Prüfinstrumente benötigt, um eine saubere Produktionsumgebung und eine stabile Produktqualität sicherzustellen.
4. Vorschläge zum Kauf von Ausrüstung
Beim Kauf von Ausrüstung müssen Sie den Bedarf an Produktionskapazität, das Budget und den technischen Support berücksichtigen. Es wird empfohlen, Geräten mit hohem Automatisierungsgrad und geringem Energieverbrauch den Vorzug zu geben, um die Betriebskosten langfristig zu senken.
Durch die obige Analyse können wir ein umfassendes Verständnis der Ausrüstung und Funktionen erlangen, die für die Herstellung von Kunstmarmor erforderlich sind. Eine angemessene Konfiguration der Ausrüstung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und Produktionseffizienz.
Überprüfen Sie die Details
Überprüfen Sie die Details
de
